涂料的防腐蚀原理

在石油化工行业中涂料的防腐蚀原理主要发挥了三方面的作用：第一，屏蔽。涂覆漆膜将金属设备的表面和周围环境进行了隔离，避免发生氧化，阻隔了腐蚀性。当漆膜的电绝缘性能佳的时候，还能起到更好的电阻效果，具有屏蔽作用，进而发挥其防腐蚀功能。第二，钝化。防腐涂料一般都是有颜色的，这些颜料会使金属表面的性能改变，进而起到钝化作用，具有一定的缓腐作用。第三，保护。在防腐涂料应用中，电极电位的保护功能要发挥作用，就必须确保涂层的粘附力强，紧紧与金属表面贴合，这样涂层的透气性和渗水性就会相对较低，才能确保设备无论是发生物理反应还是化学反应，均能保持表面稳定的性能，并最终起到屏蔽的保护作用。

防腐涂料在石油化工应用中的问题

当前，防腐涂料在石油化工行业中的应用范围越来越广，业内也给予了高度重视。但是在应用实践中，还存在这样那样的问题，经汇总大致包括如下几个方面：

1、对设备表面的防腐处理有待加强

对石油化工行业而言，所有的应用设备均处于复杂的环境当中，因此，在对相关设备进行防腐处理之前，还应先对金属或非金属材料表面进行预处理，一旦这一环节处理不当，则会使涂层基体的附着力造成不利影响，严重的还会影响设备的使用年限，其功能的正常发挥也会受到影响。基于此，在进行防腐涂料选择中，除了选择涂料的品质外，还应对表面涂装处理等细节给予足够重视。

2、防腐相关设施不完备

实际上，为了提升应用成效，在选择防腐涂料的过程中，应综合考虑设备的性能、运行所需的环境、应用场所的腐蚀介质特点、设备使用的年限等各种因素。只有结合防腐涂料的特点选择适用性强、便于涂装的材料，才能提升防腐涂料涂装的应用效果，进而起到防腐作用。

3、防腐工作进行不彻底

在石油化工行业中，不少企业都忽视了一个重要问题，就是防腐工作实际上具有一定的长期性，因此，他们往往为了追求经济效益的最大化，而选择短效防腐涂料，这样经常会造成设备使用中出现故障，加上后期养护的不当，可能会给企业造成严重的经济损失。为了提升使用安全系数，石油化工企业在选择防腐涂料时应将防腐年限这一重要因素考虑进去，根据项目设计的不同防腐寿命来优选最合适的防腐涂料。

防腐涂料在石油化工中的应用

石油化工行业的设备所处的工作环境多具有高腐蚀性和复杂性的特点，当前应用中对安全性、便捷性、环保性和高效性等均有较高的要求。因此，新型防腐涂料的应用也越发广泛，极大地提升了石油化工设备的防腐年限，并为企业创造了更好的经济效益。

1、无机防腐涂料的应用

随着科学技术的不断发展，防腐涂料的性能也在不断改良之中。在石油化工行业中，新型的防腐涂料层出不穷，其中，无机防腐涂料就因其耐高温、耐盐雾、抗老化性强、绿色环保、防腐蚀性强、性能优良、给人体带来的危害小等优点而在业内被广泛应用。近年来，并逐渐被应用到其他领域的生产中。

2、低VOC高膜厚涂料的应用

石油化工装置含所应用的传统涂料是非常有限的，包括过氯乙烯、高氯化聚乙烯等少数几种产品，但其中都不可避免的含有有机溶剂，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，这就意味着其在涂覆过程中极易挥发，而这种物质对于人体的危害又是非常大的，所以传统防腐涂料已经不能满足当前节能环保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料则因其体积分子，而使其有机溶剂含量大大降低。同时，体积分子的提高也有效降低了防腐涂料的应用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有应用简单、节能环保、节约资金等优点，而很好地弥补了传统防腐涂料的不足，因而被广泛应用，经应用实践，取得了良好的应用成效。

3、快干型环氧涂料的应用

过去的环氧涂料施工工序繁杂，首先要用聚酰胺进行固化处理，而且对施工环境温度的要求也非常高，一旦达不到温度要求，则达不到防腐标准。而快干型环氧涂料的优点则十分明显，一是涂层的固化时间有所缩短，二是对涂覆温度要求有所降低，甚至可以在低温时涂覆也不会影响其固化效果。加之其体积分子大、VOC含量低，给人体带来的损害小而被广泛应用。在具体施工过程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之间，可采取厚模施工的方法。

4、水性重防腐涂料的应用

相比较普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更适用于严酷的环境，正是由于其具有VOC含量低、附着性强、施工简单、抗腐蚀性强、易修复等优点，当前在特种涂层的防腐领域中应用广泛。当前在石油化工行业中应用较为广泛的有：水性无机富锌涂料、水性丙酸面漆和水性环氧涂料等几种类型。其中水性无机富锌涂料具有耐高温性，最高可达400°C。这里需要特别提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在应用中必须综合考虑各方面因素，科学设计涂覆方式和涂覆点等。

结束语

总而言之，在新型重防腐、无机快干型等防腐涂料不断更新换代的新时期，要将石油化工行业设备应用中的腐蚀问题一一破解，就必须加大对新型防腐涂料的应用和探索，这样才能提升环保设备的应用率，一方面在服务安全生产的同时，也能为企业创造更好的效益，进而推动石油化工行业的健康、稳步发展。