概述

该设备投用四年后进行首检未发现开裂、泄漏。首次检验后，设备运行17个月时间，发现该设备封头处有泄漏，在设备上封头直边段与保温支撑件上侧焊缝热影响区发现有5处垂直于焊缝的贯穿性裂纹。

从理化分析结果来看，封头直边段开裂具有以下主要特征：

（1）开裂部位金相组织中出现大量变形诱导马氏体，硬度和铁素体含量均明显高于封头顶部，表明封头成型后未进行固溶处理；

（2）开裂部位均出现在支撑件焊接部位；

（3）断裂具有典型的脆断特征；

（4）断口上存在腐蚀性物质；

根据以上，结合封头加工工艺及操作工况分析认为，封头直边部位残余应力导致低温环境下的脆性断裂。

导致开裂的主要因素包括：

（1）封头材料直边部位加工硬化，材料组织残余应力升高；

（2）外部局部支撑件焊接恶化了局部应力状态，应力集中；

（3） 封头材料直边部位因加工时，材料变形量较大，发生形变马氏体，材料低温性能降低，组织应力升高，局部时效应力不协调，引起脆性开裂。根据GB 150.4中的要求，封头应进行恢复性能热处理，固溶处理。