连铸生产工艺是现代钢铁工业的核心工艺之一，而结晶器作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳重要导热部件，是连铸工艺的心脏设备。其基本功能是利用冷却水通过水冷铜板间接带走钢水中热量，使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的坯壳。在生产过程中，结晶器铜板要不断地经受高温、高压和强磨擦的冲击，工作环境极其恶劣。因此，结晶器铜板表面性能的好坏直接影响到连铸工艺的产品质量、生产效率和生产成本。

    铜及铜合金具有良好的导热性，常被用于制备导热部件，结晶器就是其的一个重要应用。

    结晶器是连铸工艺的核心设备，结晶器铜板的表面质量，直接影响着连铸生产的稳定性。

    结晶器铜板损坏失效的主要形式是磨损、热裂纹和热腐蚀。

    目前，结晶器Cu合金表面强化技术主要有：电镀、复合镀和热喷涂等。

    主要问题：强化层耐磨性较差，铜结晶器表面寿命较低；

    涂层与铜基体之间结合差，反复热冲击易脱落。