当下环保监管日益严格，粗放的生产模式已经不适应市场环境了，防腐施工领域来说开放式干喷砂和油性油漆的应用会日益减少并最终会退出历史舞台。

本人由于工作关系，接触过国内外的几类湿喷砂设备，对这些设备有过研究了解，目前国内使用的有的是水汽磨料湿喷砂，有的则是传统的干喷砂稍加改装的组装设备。今天就几种湿喷砂技术做个客观的优缺点具体分析。

传统的干式喷砂存在很多弊端,如加工时砂粒高速撞击金属表面,容易破碎并产生大量粉尘,危害工人健康，施工时产生大量粉尘，造成环境污染。由于大量砂粒成为粉尘被排除,磨料消耗量大,成本高.因此沿用了近一个世纪的干式加工方法,已不能适应现代化技术发展和文明生产的要求。

1984年，全球第一款水汽磨料喷砂设备--特博 诞生于德国鲁尔区的杜塞尔多夫，经过三十多年的研发，TORBO（特博）已由最初的一种创新的喷射系统理念，成长为开放式湿喷砂清洗技术的典范。操作灵活方便、喷射介质成本低、无污染，无粉尘，防爆，经济环保。今天torbo（特博）产品已经发展到第五代，在50多个国家和地区各个行业得到了广范的推广。

一、设备种类

湿喷砂在工业表面处理领域树立起了自己的地位。目前这种技术存在几种不同的方式：

第一类 是向标准干式喷砂设备枪头处加高压水，此类设备没有正规厂家生产，基本都是买一个枪头自己组装的，这类在一定程度上的确减少了灰尘，但是也有以下缺点：

1，当出砂量不稳定时抑尘效果不好，用砂量不变，反而增加了用水量。

2，每小时大约需水一吨，在施工场地受限制的情况下，污水横流，造成二次污染。

3，用过的砂子回收使用比较困难，还要收集晾晒，干燥过筛，增加大量人工成本。

4，返锈的问题不好解决，用水量太大，水中加防锈剂的话成本很高。

第二类 高压清洗机枪头处加入一个吸砂管，又叫虹吸砂式湿喷砂。这类设备的施工速度不慢，是对高压水枪头进行的一个改装。此类设备缺点：

1，用水量大，还是防锈的问题不能解决。

2，喷嘴及吸砂装置磨损快、机器维护费用大，使用成本高；

3，反冲力过大，不适合高空作业；在开关枪柄瞬间操作者很难持稳定。

4，致命的弊端，枪头处的虹吸砂管不能太长，否则吸不到砂子，也就是说枪头在哪里施工旁边必须有存砂子的地方，这个问题导致很多用户购买了这款设备后只能在地面使用，高处施工时无能为力，只好搁置不用。

第三类、是事先将水加入内有磨料的箱体中，并在整个工艺过程中运用这种磨料和水的混合物。由于这种技术利用压缩空气将水和磨料从箱内喷出，所以我们称其为真正的湿喷砂技术。通过这项技术，可将传统的干式喷砂中所形成的极细小的粉尘量降低95%。与水混合在一起的喷射磨料其喷射量可以独立于压缩空气进行调节。各种喷砂清理工作，无论是轻柔的还是坚硬的，都可用这一种机型实现。

这类设备有几种：

德国特博--水汽磨料湿喷砂设备的开创者和领导者，可以这么讲，十年前的湿喷砂设备，只有特博一家，没有第二家在做。现在的都是仿照特博的湿喷砂进行研制的，但是欧美国家对专利保护做的很好，有的技术还是仿不了的。

特博防爆湿喷砂设备在国外石化企业罐区的应用

英国的某个牌子--这是欧洲最早仿造特博的，原理相同，同样的环保、防爆。关键指标落后，比如水砂比问题、磨料粒径不如特博的适用范围广、缺少防堵塞技术等。但是这款设备国内很少见到，因为售价比特博还高。

美国的某个牌子--目前在国内知名度颇高，是因为刚开始是美国仿造特博的是一个小厂，后来某生产涂料喷涂机和聚脲喷涂机的大公司看到前景后把此小厂收购，然后利用自身在喷涂设备方面的影响力进行大力推广，但是设备本身的技术含量和英国品牌是一个水平，解决不了大粒径磨料堵塞的问题，所以施工中推荐较细的磨料，一方面确实比较省砂子，另一方面达不到国标要求的粗糙度。

另外国内还有一些仿造特博的个人作坊类的产品，无压力容器生产许可证、无生产厂家、无防爆元器件的三无产品。

二、经济效益

    在使用成本上，拥有专利权的湿喷砂系统具有以下基本优势：磨料无须干燥储存。同时，利用这种方法我们所使用的磨料和水的量为原先用量的40%还不到，不仅有助于环保，而且更加经济。使用一种专用分配阀就可节约成本，在丝毫不影响性能的同时还能使产生的废物量减少50%。在干式喷砂机械中，喷砂清洗的对象不得不进行彻底密封并需要安装一个合适的抽气装置，而我们的湿喷砂技术则不需耗时费钱的外部安装。由于将粉尘量减低了95%。这类机器甚至可以用于空间狭窄处、高灵敏技术设备附近或向公众场所开放的区域等条件要求苛刻的场所。

三、磨料选择

原则上，可以使用所有比水重的磨料，比如煤渣、石粒以及基于玻璃、石灰石或苏打等的磨料。根据施工对象来选择合适的磨料如下表所示。

四、浮锈的形成和预防

 使用湿喷砂技术对金属表面进行喷砂处理中最常见的争论之一就是所谓的浮锈的形成。但另一方面为人所少知的是：可以通过使用对环境无害的抑制剂以及使用一种单一成分的聚氨酯涂层来预防浮锈。下面我们来对这个问题进行更详细的探究。

对环境无害的抑制剂通过水基制造，主要用于水性涂料的抗闪锈剂，此类防锈剂反而有助于底漆与基材的结合，因此不用担心防锈剂和油漆的结合力的问题，对于钢表面的喷砂清理能达到Sa 2.5的标准纯度等级。通过将其与磨料和水直接加入到气流中的方式可以在48小时内防止或延迟浮锈的形成。

 另外，现在还有专门的单一成分的聚氨酯面漆，能够保持99%的表面湿度，从而可将表面永久性密封。厂家担保五年内不会发生锈蚀。这种保护一般在进行一个单涂层之后就能够实现，所以无须进行多层喷涂，同时比起同类产品具有更长时间的担保时间。

 专用涂层和抑制剂的额外费用不仅可以通过磨料的节省费用进行抵消，甚至还可以得到进一步的降低。缓锈抑制剂将造成6%的附加费用。使用防锈剂的条件是干或湿表面的标准纯度等级为Sa 2-2.5。

 对比湿式和干式喷砂技术，湿喷砂显然具有较大的优势。用干式喷射对金属进行表面清理比较普遍，但大多数情况下会产生较大的环境污染。一方面，粉尘问题导致所有部位都要进行密封并进行除尘。另一方面，喷射的废物通常需要作为有害物进行处理。在清除旧漆层时，通常存在受到重金属污染过的涂层，而这会对需处理废物造成二次污染。真正的湿喷砂技术不存在任何对磨料进行干燥储存的支出，消耗材料降低60%，粉尘降低95%，并且无须专门遮盖就可以在要求严格的环境里应用。环保型缓锈剂和单一成分的聚氨酯敷层使得在钢件上进行的喷砂清理可达到Sa 2.5的标准纯度等级，并且与干喷砂清理相比还能节省35%的费用。

  五、小结

随着全国各地的环保措施日趋严格，特博湿喷砂在将来的应用会更加的广泛，尤其是有防爆要求的生产场所，水汽磨料湿喷砂是最经济、最安全、最高效的。目前国内用干喷砂加高压水的比较普遍，随着弊端的逐渐暴露，更多的用户会选择特博湿喷砂设备，就如很多客户放弃虹吸砂设备一样。