不同材料加工成U型管的应力腐蚀性能研究

2017-02-06 09:20:32 作者：赵延峰来源：中国石油天然气第一建设公司分享至：

管壳式换热器由于结构简单，坚固，材料范围广，管束可以自由伸缩，不会因换热管与壳体之间的壁温差而产生温差应力，且管束可以抽出，抽出部分重量轻，设计制造工艺成熟，安全性比较高以及适用性比较广等特点，成为石油化工领域中最常用的换热器结构型式，而被广泛采用。U型管式换热器结构见图1。虽然U型管式换热器换热管与壳体之间不存在热应力问题，但是U型管式换热器在实际应用中常常存在发生应力腐蚀现象的两个必要条件：

（1）构件处于拉应力状态。U型管结构中由于两直管段膨胀量不同而导致温度应力，且U型管在弯制后在弯管段外缘存在较大的残余拉应力。

（2）构件处于应力腐蚀环境中。由于水分不断蒸发，Cl离子浓度会不断增加。根据调查，奥氏体不锈钢在含有2PPM的氯化物水溶液中，温度低于200℃即会发生应力腐蚀开裂。

因此，有必要对不同材料、不同状态的U型管进行应力腐蚀性能试验研究。

1.应力腐蚀试验

（1）选择试验标准

根据U型换热管情况，为模拟U型管使用状态，试验标准选用GB/T17898《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中的应力腐蚀试验方法》，采用其中的U型弯曲试验条件。由于钛、不锈钢等材料没有相应的应力腐蚀试验标准，因此参照此标准进行应力腐蚀性能评价试验。

（2）试验材料

钛（TA2）、SAF2205、304、316L换热管，规格为Φ25mm×2mm。

（3）试样型式

试样选用U型试样，两种弯曲半径（R1＝67.5mm、R2＝52.5mm），L＝120mm，见图2。

（4）试样状态

根据不同材料，不锈钢材料分未固溶处理和固溶处理（1050℃×3min）两种状态；TA2换热管分消应力热处理（540℃×15min）和未消应力两种状态，SAF2205材料分未固溶处理和固溶处理（1050℃×3min）两种状态。

（5）试验条件

参照GB/T17898使用浓度约为42％的氯化镁水溶液，沸点（143±1）℃；试验过程保证溶液处于微沸状态，温度约（143±1）℃；试验采用恒位移法，通过夹具将U型换热管开口端固定；试验容器为带有冷却能力的回流冷却器，防止试验溶液浓缩；加热采用电炉。

（6）试验过程

按图2制备试样，用夹具将两直管段间的宽度压缩一定位移来施加压力，夹具与试样之间垫入绝缘材料，检查试样表面是否有缺陷，然后清洗试样表面。在烧瓶内将氯化镁液加热至沸腾，然后注入试验容器并加热，待溶液完全沸腾后放入施加压力的试样，记录时间作为试验开始时间；试验过程中每隔24h将试样取出，用蒸馏水冲洗干净后放大镜观察试样表面情况；观察后如无裂纹则立即将试样放入沸腾溶液中，继续试验；重复观察，记录从试验开始到观察到裂纹产生的时间为宏观裂纹发生时间，记录从试验开始到裂纹穿透管壁所需的时间为裂纹贯穿时间；试验周期内，至少7天更换一次溶液。

2.试验结果及分析

（1）试样破坏

大部分试样在圆弧顶部附近产生裂纹并导致断裂（见图3），少量试样在圆弧段多处产生条裂纹（见图4、图5）；裂纹从圆弧外定点处萌生，向内部扩展。

（2）性能分析

各种材料U型管断裂数据见附表。试验结果表明，钛材料耐应力腐蚀性能十分优良，无论是否热处理过的弯管在沸腾42%MgCl2溶液中几乎都无应力腐蚀倾向；除TA2材料外，其他试样在42% MgCl2沸腾溶液中均发生断裂，其应力腐蚀开裂门槛值在40%ss以下；固溶处理对304、316L材料抗氯离子应力腐蚀性能有较大的影响，固溶后这种材料的断裂时间提高2～3倍。

U型管试验数据各种材料U型管断裂数据

（3）断口分析

典型试样断口照片见图6。图6得出了具有代表性的SAF2205材质U型管应力腐蚀断口形貌，从图中可以看出，无论是否进行固溶处理，其断裂模式均为经典的脆性断裂，断口表面覆盖有电解质沉积层或结晶球，断口有沿晶开裂这一应力腐蚀开裂特点。材料断口内部出现了分布不均匀的微裂纹，这是明显的穿晶开裂的特征。采用固溶处理以后，断口出现了明显的云纹堆积，有效的增大了断裂纹扩展的路径，穿晶开裂裂纹明显减小，这是固溶处理后U形管耐应力腐蚀能力提升的主要原因；此外，经固溶处理后，奥氏体不锈钢断口处晶粒分布更加均匀，其组织内的缺陷明显减少，在断口处出现了少量验证韧性断裂的韧窝，这是其性能提升的次要原因，该现象与奥氏体不锈钢经固溶处理后出现相态转变和相区分布改变有关。