在耐蚀铸铁件生产中,常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外,还有加工时边角脱落式开裂、皮下气孔、夹渣、缩陷〔裂)、冷隔、浸入式气孔等。通常,产生这些缺陷的原因不单是自身的合金成分问题,有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。
属于耐热铸铁件特有的一些缺陷极其原因分析防止办法如下:
高硅耐酸铸铁
一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件
产生原因分析:
1.合金脆性大
2.线收缩率大
3.800℃以下冷速过高
防止方法:
1.控制ωc<0.9%
2.添加少量硅铁
3.750℃以上开箱缓冷
4.加少量铜
二、加工时边角脱落式开裂
产生原因分析:
1.铸铁残留应力过大
2.硬度偏高
防止方法:
1.消除应力热处理
2.硅量取中下限
3.加ωCu3%~8%
三、皮下气孔
产生原因分析:
氮含量超过固溶度
防止方法:
1.熔池充分烘干
2.预热炉料(>110℃)
3.控制砂型水分宜用干型
4.用少量稀土或稀土镁脱气
5.吹氮精炼
6.充分搅拌
四、夹渣
原因分析:
铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型
防止方法:
1.采取撇渣浇注系统
2.采用底注式或其他液流平稳的浇注系统
3.避免大平面朝上放置
镍奥氏体铸铁
一、缩孔、缩松、缩陷(裂)
产生原因分析:
1.浇注温度过高
2.碳化物量过多
3.砂型刚度偏低
防止方法:
1.适当提高碳当量,较低铬量
2.强化孕育
3.控制浇注温度
4.提高铸型刚度
5.采用冒口与冷铁最佳搭配
二、冷隔
产生原因分析:
1.铁液氧化
2.浇注温度低
3.浇注速度低
防止方法:
1.降低熔炼温度
2.提高浇注温度
3.提高浇注速度
4.采用分散内浇道快浇
三、浸入式气孔
产生原因分析:
1.型腔排气通道不畅通
2.浇注温度低
3.铁液流速快且不平稳
防止方法:
1.提高浇注温度
2.避免铁液流的分溅和旋涡
3.砂型、砂芯应排气充分
更多关于材料方面、材料腐蚀控制、材料科普等等方面的国内外最新动态,我们网站会不断更新。希望大家一直关注中国腐蚀与防护网http://www.ecorr.org 责任编辑:王元 《中国腐蚀与防护网电子期刊》征订启事
投稿联系:编辑部
电话:010-62313558-806
邮箱:ecorr_org@163.com
中国腐蚀与防护网官方 QQ群:140808414
免责声明:本网站所转载的文字、图片与视频资料版权归原创作者所有,如果涉及侵权,请第一时间联系本网删除。
官方微信
《腐蚀与防护网电子期刊》征订启事
- 投稿联系:编辑部
- 电话:010-62316606-806
- 邮箱:fsfhzy666@163.com
- 腐蚀与防护网官方QQ群:140808414