耐蚀铸铁件产生缺陷的原因及分析与防范
2016-09-30 15:52:09 作者:本网整理 来源:网络 分享至:

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    在耐蚀铸铁件生产中,常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外,还有加工时边角脱落式开裂、皮下气孔、夹渣、缩陷〔裂)、冷隔、浸入式气孔等。通常,产生这些缺陷的原因不单是自身的合金成分问题,有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。


    属于耐热铸铁件特有的一些缺陷极其原因分析防止办法如下:


   
高硅耐酸铸铁


    一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件


    产生原因分析:


    1.合金脆性大


    2.线收缩率大


    3.800℃以下冷速过高


    防止方法:


    1.控制ωc<0.9%


    2.添加少量硅铁


    3.750℃以上开箱缓冷


    4.加少量铜


   
二、加工时边角脱落式开裂


    产生原因分析:


    1.铸铁残留应力过大


    2.硬度偏高


    防止方法:


    1.消除应力热处理


    2.硅量取中下限


    3.加ωCu3%~8%


   
三、皮下气孔


    产生原因分析:


    氮含量超过固溶度


    防止方法:


    1.熔池充分烘干


    2.预热炉料(>110℃)


    3.控制砂型水分宜用干型


    4.用少量稀土或稀土镁脱气


    5.吹氮精炼


    6.充分搅拌


   
四、夹渣


    原因分析:


    铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型


    防止方法:


    1.采取撇渣浇注系统


    2.采用底注式或其他液流平稳的浇注系统


    3.避免大平面朝上放置


   
镍奥氏体铸铁


   
一、缩孔、缩松、缩陷(裂)


    产生原因分析:


    1.浇注温度过高


    2.碳化物量过多


    3.砂型刚度偏低


    防止方法:


    1.适当提高碳当量,较低铬量


    2.强化孕育


    3.控制浇注温度


    4.提高铸型刚度


    5.采用冒口与冷铁最佳搭配


 
   二、冷隔


    产生原因分析:


    1.铁液氧化


    2.浇注温度低


    3.浇注速度低


    防止方法:


    1.降低熔炼温度


    2.提高浇注温度


    3.提高浇注速度


    4.采用分散内浇道快浇


 
   三、浸入式气孔


    产生原因分析:


    1.型腔排气通道不畅通


    2.浇注温度低


    3.铁液流速快且不平稳


    防止方法:


    1.提高浇注温度


    2.避免铁液流的分溅和旋涡


    3.砂型、砂芯应排气充分

 

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责任编辑:王元

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