钢铁抛丸后的防锈及对涂层的影响

2016-09-08 11:52:15 作者：本网整理来源：慧聪分享至：

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对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品，一般采用机械方法处理。喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停，金属抛丸目前采用的比较多，也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。

机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。虽然很多人都知道，但由于采用了错误的处理方法，还是有不少企业因此蒙受损失。

现在以钢制散热器为例，对抛丸后的防腐能力和涂装附着力问题进行详细的论述。

钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀，必须除掉。由于环保限制很多企业将酸洗除锈工艺改为抛丸除锈。抛丸除锈后的暖气需要二次打压，解决打压后返锈成为企业棘手的问题。

防锈的方法较多，然而防锈膜不能对涂层造成危害，是很多人没有考虑过的。散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈，也有用其他无机盐进行工序间防锈的。这些方法都会对涂装质量造成不良影响。

散热器涂装几乎都是静电粉末涂层，结合力本来就比油漆弱，对底材的表面处理要求较高。基本要求如下：

1）表面无油污和锈蚀。

2）疏松的无机颗粒物必须较少，包括各类粉尘，无机盐结晶体，酸碱残留物，强氧化剂残留物。

3）不残留有机胶粘物及其他有机塑料膜层。如塑料皮等。

所以钢制散热器抛丸处理后应严禁使用无机盐类防锈剂，特别是亚硝酸盐、重铬酸盐等，由于这些无机盐防锈成膜物疏松，有结晶粉，甚至残留高浓度的碱性或酸性无机盐，造成涂装后易返锈，附着力下降，严重时大面积剥落。

那么散热时打压后采用哪种防锈方法比较科学呢？

1）磷化处理

磷化处理可以短期防锈及提供涂层附着力，很多人首先想到它。对散热器加工来说，可选择的也只有脱脂磷化液。锌系磷化被环保限制，单一铁系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脱脂磷化液进行浸泡或喷洒，经生产实践是完全可行的。

脱脂磷化的最大缺点是：成本太高，防锈期短，阴雨天易返锈。由抛丸后散热器表面有一层铁粉末，在静电吸附作用下，打压后也不易洗掉。这层铁粉末会造成磷化液大量消耗；形成的膜层也比较疏松；磷化时间短时，易生锈；另外由于表面粗糙表面积大，也造成磷化液成倍消耗。可以估算出抛丸后磷化比钢管直接磷化消耗要增加近2倍，磷化成本超过酸洗后锌系磷化。

建议：除非客户有要求，尽量不采用磷化方法防锈处理。

2）无铬钝化处理

该方法类似磷化处理，不再赘述。

建议：尽量不用。

3）有机防锈处理

有机防锈剂有很多种类型，处理散热器时需符合下述要求：

a.即使残留有机物，也不会影响涂装附着力；

b.水溶，且PH值在8.0-9.0之间，不得高于9.0；

c.膜层必须非常薄；

d.具有清洗油污和铁粉末的功能；

e.晾干后没有粘手的感觉。

北京爱尔斯姆科技有限公司前几年开发的BW-602钢铁材料高性能防锈剂是为涂装前金属防锈专门开发的。它是完全水溶性的，稀释后PH值8.5左右，其防锈机理如下：