张晓东介绍，确保重大装备寿命和可靠性的关键之一，是覆盖在其表面一层厚度不足1毫米的特殊防护涂层。在上千摄氏度的高温、高压和强腐蚀极端环境中，这层“防护衣”既要挡住高温考验，又要抵御复杂环境的侵蚀。此前，传统涂层容易在极端环境下变质、剥落，加上在复杂零件表面的制作难度极高，成为制约我国高端装备寿命与安全的瓶颈。

张晓东团队通过材料、工艺和工程应用的协同创新，系统性破解了这一难题。在材料设计上，团队先后攻克了纳米粉体造粒调控、多元纳米稀土晶界钉扎等关键核心技术。具体来说，通过精细调控材料的微观结构，并利用稀土元素给晶粒“钉”上安全扣，让涂层在高温下既不会“变形”也不会“变质”。在制备工艺上，团队解决了复杂零件表面成形和焊接变形控制等工程难题，把实验室的成果真正变成了高质量、高可靠性的工业应用。

目前，这套高性能“纳米铠甲”及相关制造技术已步入工程应用阶段。除了为重大装备的核心热端部件“穿上防护衣”外，团队开发的航天防热透波多功能纳米陶瓷粉体技术已得到规模化应用，纳米陶瓷涂层粉体技术也实现产业化，绝缘涂层技术已在我国高铁和风电装备上落地。

课题组是由材料、物理、化学、精密仪器等多学科交叉组成的30余人研究团队，近年来承担国家级重大项目30余项。团队将重点推进结构与功能一体化设计、智能化材料设计与优化制备技术攻关，实现防腐、耐磨、耐高温和高可靠性的协同提升，为我国高端装备的安全服役和寿命提升提供技术支撑。