润湿性作为固-液界面相互作用的核心现象，对生物系统的功能演变以及工程材料的性能设计有着深远的影响。通过调节材料表面的化学性质和形貌结构，可以实现从超亲水性到超疏水性润湿性行为的全谱调节，以满足不同的应用要求。其中，非润湿界面因其独特的拒液性，在防冰、减阻和防污等领域具有巨大的应用价值。近年来，在仿生表面工程和纳米制造技术的推动下，人工疏液表面的研究已经形成了三大技术体系：超疏水表面（SHPS）、超疏油表面（SOPS）和光滑液体注入多孔表面（SLIPS）。SHPS和SOPS通过构建微/纳米复合结构并用低表面能材料对其进行改性，实现了液滴在Cassie-Baxter状态下的稳定悬浮，通过捕获空气形成空气膜，有效地将液体与固体表面隔离开来。然而，SHPS和SOPS的功能稳定性受到空气膜的严格限制。当受到高压冲击、冷凝或长时间浸液时，空气膜会发生Wenzel态转变，导致超疏水性能失效。SLIPS采用低表面能润滑剂填充多孔基材，形成具有优异防污性能的固-液复合光滑界面。但是，润滑剂容易因毛细迁移、溶剂萃取或热蒸发而损失，复杂的流体环境可能会导致润滑剂层的相分离，从而显著缩短SLIPS的使用寿命。更重要的是，上述表面均依赖于预制的微/纳米结构来实现拒液功能，这不仅使制造过程复杂化，而且由于其机械脆弱性严重限制了实际应用。此外，这些技术通常对低表面能液体的排斥性不足，这些局限性严重阻碍了疏液表面的发展。

近年来，类液体表面（LLS）作为一种创新技术出现，旨在解决传统非润湿表面的技术难题。LLS的设计核心在于通过共价接枝高柔性聚合物刷，在光滑基底上构建动态分子层。这些高柔性分子链赋予表面动态流动性，使液滴能够在低粘度界面处以超低的滚动角快速滑动。同时，共价锚定机制确保了LLS的机械稳定性。凭借这些独特的优势，LLS在防污、液滴传输和膜分离等领域展现出巨大的应用潜力。LLS涂层主要分为聚硅氧烷LLS和聚醚LLS两类。与具有C-O-C主链的聚醚刷相比，具有Si-O-Si主链的聚硅氧烷刷具有更大的键长、键角以及相邻原子间的电负性差异，从而表现出更高的链柔性和更低的键旋转能。此外，聚硅氧烷刷的制备过程更为简单、反应条件更温和，且链长可调，这使得聚硅氧烷LLS在实际应用中更有前景。 

然而，聚硅氧烷LLS的性能优化仍面临着通用拒液性与滚动角之间的双重矛盾。聚二甲基硅氧烷（PDMS）LLS因其优异的拒液性能而被广泛使用，对具有高表面张力的液体（如水和油）表现出极低的滚动角。然而，由于其固有表面能的限制，PDMS LLS难以排斥具有极低表面张力的液体（如正己烷），目前很少有研究报道其滚动角测量结果。这限制了其在有机溶剂处理领域的潜在应用。为了赋予LLS对于表面张力极低的液体具有优异的拒液能力，研究人员引入氟硅烷来制造聚氟硅烷LLS。尽管这种方法增强了LLS对低表面张力液体的排斥性，但在一定程度上损害了LLS的动态脱湿性能，导致滚动角增大。目前的聚硅氧烷LLS设计难以同时实现低滚动角和通用拒液性。此外，不同单体对LLS动态润湿行为的影响机制尚不明确，缺乏深入的理论和微观层面的分析。

近期，山东大学满佳团队成功开发了一种多功能双组分类液体涂层，实现了高效减阻和防污。