聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）织物因其高强度、弹性和优异的耐热性、耐光性和耐化学性，被用于纺织、建筑内饰和汽车内饰等多个领域。然而，PET织物的高易燃性带来了重大的安全隐患。当PET织物燃烧时，会产生大量熔融液滴，会迅速将火焰蔓延到其他可燃材料上。此外，在燃烧过程时还会释放出大量的烟雾，这很容易导致火灾中被困人员烟雾中毒甚至死亡。因此，提高PET织物的阻燃性能对于保障应用中的消防安全至关重要。

为了解决这一问题，研究人员已经开发了两种主要方法：共聚，将阻燃剂通过化学手段结合到PET分子链中，以及共混，将阻燃剂通过物理手段分散到聚合物基质中。尽管通过这些方法获得的PET织物表现出良好的阻燃性和耐用性，但存在工艺复杂、对原料细度要求严格和成本高等缺点。另一种广泛使用的方法是对PET织物进行阻燃表面整理，这种方法相对简单，成本效益高，适应多种市场规格。在各种表面整理剂中，水性聚氨酯（WPU）是一种以水为分散介质的新型聚氨酯，因其优异的成膜能力、强粘附性和高度可调的功能性而脱颖而出。然而，WPU也高度易燃，燃烧时会产生熔融液滴和有毒烟雾。已有研究表明，在WPU合成过程中加入无卤阻燃剂，可以显著提高阻燃性，减少燃烧过程中的烟雾和毒性，并保持WPU的独特属性，引起了研究人员越来越多的关注。

近年来，无卤阻燃剂在提高WPU和表面处理PET织物的阻燃性能方面取得了重大进展。然而，仍有一些挑战需要进一步关注。首先，WPU涂层和PET织物的炭化性能都不佳，WPU涂层PET织物燃烧过程中的熔滴问题尚未得到充分解决。其次，WPU涂层易受外力影响，削弱了WPU涂层PET织物的阻燃性。如果WPU涂层在机械损伤后能够自修复，将有助于保持WPU涂层PET织物的完整性和功能性。然而，目前报道的大多数用于WPU涂层的无卤阻燃剂都没有考虑自修复能力。

近期，浙江理工大学张先明/张涛团队成功开发了一种具有阻燃和自修复性能的WPU涂层PET织物。