4月20日，中国石油宝石管业有限公司（以下简称“宝石管业”）自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻油气资源开发提供了核心装备利器。

据悉，钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀、高疲劳等特点，与相同钢级碳钢连续管相比，可大幅提高管柱下入深度，满足油气开采过程中的钻完井、采油采气、油气集输等领域各类作业需求。

4月20日，中国石油宝石管业有限公司自主研发的首款钛合金连续管试制成功。

宝石管业供图

为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制定详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选出钛合金原料，筛选出适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。

“我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术，成功试制出了公司首盘钛合金连续管，完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤说。他介绍说，本次试制，不仅大幅提升了钛合金连续管生产效率，还避免了钛合金焊接过程中焊缝容易吸氧、吸氢导致的耐蚀性能下降等问题，为我国陆地深层万米深井、苛刻腐蚀作业环境和海洋领域油气资源开发提供了新的解决方案。