低密度、高强度铝锂合金(Al-Li)是制造飞机蒙皮的主要材料,也是航空航天、汽车、电池、机器人和军事设备的主要结构部件。然而,铝锂合金极易受到腐蚀和磨损,造成严重的结构退化风险,严重限制了其在工业上的应用。因此,提高合金表面的抗腐蚀性能具有重要意义。在自然界中,许多植物和动物的表面,如荷叶和蝴蝶,都表现出独特的拒水特性。受此启发,人们制备出超疏水表面,能够显著减缓腐蚀过程。超疏水表面关键在于制备具有低表面能的微纳米结构,有利于储存大量空气,从而形成绝缘屏障,有效地抑制腐蚀剂直接接触基材表面。
制备超疏水表面主要采用两种技术,其中一种方法是在金属表面预先构建微纳米结构。通过对制备的微结构进行低表面能改性,获得超疏水特性。然而,通过这种结构方法制备的超疏水表面存在机械稳定性差、成本高和制备复杂等缺点。
喷涂法是制备超疏水表面的另一种技术。与上述结构方法相比,喷涂法在制备功能性坚固涂层方面更有效。然而,喷涂技术受到两个显著缺点的限制,即所需设备的高成本和操作程序的复杂性。这些因素共同导致这些技术不适合大规模实施。
空气喷涂工艺因其操作简单,设备成本低且应用广泛,常用来制备大规模多功能涂层。二氧化钛颗粒以其优异的化学稳定性、高耐热性和强大的粘附性能而闻名。这种颗粒无毒,对酸性和碱性环境的腐蚀具有很强的抵抗力。作为经典的陶瓷增强材料,TiO2颗粒在提高涂层的机械强度和环境耐久性方面发挥着至关重要的作用。聚氨酯因其出色的柔韧性和韧性而被广泛认可,有助于提高涂层的整体耐久性。此外,聚氨酯涂层还具有优异的抗老化性和抵御恶劣天气的能力,从而显着延长保护层的使用寿命。另外,许多研究工作中通常会将氟接枝到颗粒表面以降低表面能,但氟的温室效应是二氧化碳的100到20000倍,对环境造成严重污染。
近期,西安科技大学/西安交通大学采用一步空气喷涂法,成功制备了一种用于铝锂合金的坚固、无氟、仿生的多功能超疏水涂层。
使用硬脂酸(STA)作为TiO2颗粒低表面能改性的调节剂,聚氨酯(PU)作为粘合剂,通过喷涂工艺制备出坚固的超疏水涂层(STA@TiO2/PU)。 该涂层的静态水接触角(CA)为161.3±0.8°,滑动角(SA)为3.1±0.7°。该涂层的阻抗模量提高了2个数量级,腐蚀电位提高了180mV。喷涂STA@TiO2/PU涂层后,铝锂合金的耐腐蚀性显著提高,缓蚀率为95.5%。此外,该涂层还具有优异的机械耐久性、防水、自清洁、防冰、防污和浮力增强性能。因此,本研究对扩大多功能陶瓷涂层在工程建设、环境保护和恶劣工作条件下的工业应用具有积极意义。
涂层制备工艺 STA@TiO2/PU复合涂层制备工艺示意图。
涂层耐腐蚀机理 STA@TiO2/PU复合涂层界面作用行为及耐腐蚀机理图。
数据来源与出处 相关研究成果以“Robust, fluorine-free, bioinspired PU superhydrophobic composite coating based on modified ceramics nanoparticle: Preparation, characterization and mechanism”为标题发表在《Progress in Organic Coatings》上。
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