近日,由中国石油渤海钻探第二固井公司自主研发的抗二氧化碳腐蚀水泥浆体系成功首次应用于大港油田孔114X1井油层套管固井施工,经声幅检测固井质量优质。
孔114X1井位于孔店油田孔104南断块,井深1785米,封固段长1780.18米,为控制油气比,提高后期注采效率,这口井后期开采选用注二氧化碳驱油方法,面临地层易漏施工风险,且井筒完整性需要经历长达数十年的考验,对水泥环完整性、耐腐蚀性和长效封固能力提出了极高的要求,常用硅酸盐水泥浆体系形成的水泥环在高温、高浓度二氧化碳、高酸性环境中容易腐蚀,导致水泥环密封完整性失效,损害油井的注采周期寿命。
接到固井任务后,公司组织技术专家,与甲方开展了为期两个月的深入技术研讨,在充分吸收借鉴公司在海南市场同类型井固井施工经验后,决定采用防腐水泥浆体系延长井筒生命周期,开展防腐水泥浆各项性能评价与配方优化等试验16次,从模拟化验、性能检测以及添加剂的精准投放量等各类环节严格把控。同时详细收集井况信息,精确计算固井设计参数,合理安排浆柱结构与施工排量大小。
据了解,公司已在海南福山、大港等油田8口井应用抗二氧化碳腐蚀水泥浆体系,取得了阶段性成功,为油井后期CCUS整体开发提供坚实保障。
该体系具有耐腐蚀性好、适应性好、经济效果好等多重优点,能够从根本上解决碱性硅酸盐水泥腐蚀井筒问题,确保水泥环长效分隔能力,保障井筒完整性。
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