北京科技大学团队研究了Te和热处理对15-5PH钢的耐蚀机理。含Te 15-5PH钢在热处理后基体位错密度下降，腐蚀倾向降低。热处理显著影响了Te改性夹杂物与钢基体之间的电位差。不锈钢由活化状态转变为钝化状态，抗腐蚀性能提高。热处理后钢材钝化膜的缺陷密度降低，促进了Cr、Te和TeO3在钝化膜中的富集，提高了钝化膜的稳定性和耐蚀性。通过Te的阳极氧化形成的难溶或缓慢溶解的碲酸盐膜，以及TeO3的自修复特性，提高了钝化膜的再钝化能力。

图1 含Te 15-5PH钢在热处理前（a）和热处理后（b）的光学显微镜照片和TEM图像，热处理后含Te钢马氏体板条变宽，钢中位错密度下降，析出相的尺寸略微变大。

图2 热处理前后试样的EBSD结果：（a，b）反极图的晶粒取向；（c-e）色编码映射的籽粒平均取向差，热处理后的含Te钢基体具有更低的位错密度，说明热处理后的样品处于更低的应力状态。

图3 含Te 15-5PH钢热处理前（a）和热处理后（b）MnS-Te区域的EBSD结果。（1）靶区的FE-SEM图像；（2）靶区的平均位错密度图（KAM），热处理后夹杂物周围晶格畸变更低，夹杂物腐蚀倾向减弱。

图4 含Te 15-5PH钢中MnS-Te夹杂物的SKPFM和CSAFM结果：（a）热处理前；（b）热处理后。热处理后夹杂物和基体的电势差降低，降低了夹杂物的腐蚀倾向。

图5 含Te 15-5PH钢在3.1 wt.% NaCl溶液中的电位极化曲线，热处理后钢材由活化转化为了钝化，含Te不锈钢的耐腐蚀性明显增强。

图6 含Te 15-5PH钢在NaCl溶液中的Mott-Schottky图，热处理后形成的钝化膜具有更无序的结构，溶液/金属界面处的电化学反应减少，提高了钝化膜的稳定性。

图7 热处理前后含Te 15-5PH钢的循环伏安曲线，热处理后含Te钢的保护电位较高，钢材钝化能力增强。

图8（a）含Te 15-5PH钢钝化膜中Cr、Fe、Te和Cu的原子浓度；（b）含Te 15-5PH钢钝化膜中Cr、Fe、Te和Cu化合物的相对含量，热处理促进了Cr、Te和TeO₃在钝化膜中的富集，提高了钝化膜的稳定性。

图9 含Te的15-5PH钢（a）热处理前和（b）热处理后的局部腐蚀过程图，热处理后，不锈钢表面的位错密度降低，基体的腐蚀风险降低。Cr在钝化膜中的富集和TeO₃含量的增加降低了基体腐蚀的倾向。

（4）热处理促进了Cr、Te和TeO₃在钝化膜中的富集。TeO₃的水解和沉淀在一定程度上赋予了钝化膜自修复能力。通过Te阳极氧化形成难溶或缓慢溶解的碲酸盐膜，提高了钢钝化膜的再钝化能力。