“管材腐蚀问题是长期困扰油气开发的难题,因腐蚀造成的管材失效和损失严重影响油气井作业安全和效益。与普通碳钢连续管相比,耐蚀合金连续管具有强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温、疲劳寿命长等优势,是腐蚀井况、特殊井况作业的装备利器。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍。耐蚀合金连续管的抗内、外压力能力高于普通碳钢30%以上,疲劳寿命约为普通碳钢的2倍,在硫化氢和二氧化碳共存的油气井环境下腐蚀速率是普通碳钢的1/10,尤其适用于油田高腐蚀作业环境。
“目前,我们可以生产18Cr、2205等类型的耐蚀合金连续管产品。同时,还突破直径25.4毫米和88.9毫米最小和最大两种极限规格,可以批量满足油田需求。”宝鸡钢管连续油管公司连续油管工厂厂长苏建科说。
针对耐蚀合金机组焊接速度低、生产保供能力不足等难题,连续油管工厂大胆创新,从生产组织模式优化和机组提速两个方面入手,通过在耐蚀合金机组实施“多班次运行”“人休机不停”等精益管理举措,有效释放增产潜能,成功打破耐蚀合金机组“日产一盘”壁垒。同时,反复开展制管工艺试验,合理匹配焊速、功率、保护气流量等工艺参数,使机组开车速度每分钟提高0.5米,生产效率提升14.8%。
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