看江汉采油厂巧施“妙方”,创新防腐蚀技术攻克顽疾延长油井免修期
2021-12-13 15:56:07 作者:设备管理与防腐 来源:设备管理与防腐 分享至:

 


近日,江汉油田江汉采油厂新沟管理区洪1斜-9-9井采用下油管锚定器控制管柱蠕动防管漏措施后,让免修期延长由原来156天延长至目前的233天。该厂巧施“妙方”延长井口免修期,又一口短周期油井得到了治理。

  今年1~9月,该厂创新技术工艺,采取加装管杆防偏磨“铠甲”、清除砂患、降低腐蚀等措施,在低液量油井日益增多的情况下,油井平均检泵周期同比由826天延长至868天。目前,该厂油井免修期超两年的“长寿井”达到221口。

 
创新防腐蚀技术攻克顽疾

新沟油区地层含硫高,井筒适宜腐蚀性细菌的生长繁殖,作业费居高不下。今年,该厂工艺所研制出“特殊管材防腐+药剂防腐”的“处方”医治油井防腐“顽疾”。在抽油泵上应用内衬油管管材的同时,在尾管中使用玻璃钢管和油管阴极保护器进行防腐。今年,在7口油井应用内衬油管和玻璃钢管后,偏磨和腐蚀均得到有效缓解。

“将新型药剂采取”打点滴“的方式加入套管内,可以减缓硫化氢和细菌的腐蚀,收到显著防腐效果。”该厂工艺技术人员说,新109井每年因腐蚀至少作业4次,实施防腐蚀治理后,该井检泵周期延长至300天以上。

据悉,该厂还将在习家口、钟市、洪湖等油区的腐蚀油井上,推广“特殊管材防腐+药剂防腐”相结合的治理方式,有效地解决油井腐蚀难题。


给管杆穿上防偏磨“铠甲”

广斜408井因深部管杆偏磨严重,去年以来连续5次发生泵上管裂或管漏躺井,该厂技术员利用相关软件,模拟井下泵功图,计算管柱侧向力,锁定管杆偏磨井段,调整杆柱组合并加装防偏磨装置。

“有的油井井身拐点多,有时需要装几十个防偏磨装置,并套装内衬油管,更严重的还要加装井下旋转器,像给管杆穿上加厚的耐磨‘铠甲’一样。”该厂采油工艺研究所采油工程主任专家郑瑞波说。在广13平1、钟8斜-27、严713斜-2等油井应用机械强扭井下杆柱旋转装置后,防偏磨效果良好。其中,广13平1井免修期已达621天,延长72天。


吹净砂患恢复油井活力

江汉油区油层砂岩胶结疏松,独特的地质特征造成原油开采过程中出砂严重。“江汉油区因出泥砂造成的泵漏躺井占到泵漏井总数的50%。”郑瑞波认为,优化井筒清防砂工艺、消除地层砂患迫在眉睫。

近两年,该厂工艺技术人员研制水力搅砂、机械捣砂一体化结构的清砂工具,并不断优化负压清砂管柱和现场施工参数,实现了水力循环通道与生产层的隔绝,起到负压油井清砂的作用。

广70斜-1是广北区的一口高产深井,日产油5吨,井深3100多米,井深,出砂严重,井筒“砂患”成为其最大的生产难题。为此,工艺技术人员从捞砂泵及捞砂锥选型、存砂管配置等全程参与,最终利用“转型升级”的83毫米强力清砂泵成功捞穿油层砂埋。今年,该厂累计井筒清砂215井次,有效消除油井砂患。 

 

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