“本周对输油干线开展脉冲冲扫效果真是不错,节电还环保,仅8号站输油干线一年就能节约近10万元。”3月20日,河南油田采油一厂双河采油管理区生产副经理孙延军在生产会上说。
在长期生产过程中, 油水井管线会聚集大量的水垢、细菌及悬浮物,这不仅会增加能耗,而且会引起管线及井筒腐蚀,需要定期清洗来保证系统正常运行。部分输油管线也因腐蚀性液体通过,腐蚀产物集聚在管道内壁,致使管道内径缩小,回压上升,穿孔频繁。这样,不仅增加了员工的工作量、设备的耗电量,还污染环境。
针对以上问题,该油田采油一厂将此列为立项攻关项目展开研究。工程技术人员通过半年的现场调研,详细分析管线结垢原因,在对比各种清洗管线方法的优缺点后,优选了水气脉冲清洗技术,并决定在油水管线上开展试验,然后分析评价清洗效果。
在管线摸排中,技术人员发现,双河采管区8号计量站输油干线近年来多次穿孔,造成了维修成本增加,存在较大的隐患。为了保障干线安全、平稳运行,他们决定对该输油干线进行脉冲冲扫试验。
他们利用空压机打压空气,以水为媒介,在管道内形成脉冲波,在管线内部反复振荡脉冲冲扫,达到除垢物目的。试验结束后,输油管线回压恢复正常,输油管线生产运行稳定。
该项技术省时省力、节能环保。在停井、停外输最短周期内完成施工,管线无额外开口,效果较好。经过资料跟踪,该项目日节约用电291度,全年可节约费用9.3万元。(乔庆芳)
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