据美国橡树岭国家实验室2016年8月29日报道，能源部的研究者们研发的3D打印工装，经波音公司测试时，获得了最大实体3D打印件的吉尼斯世界纪录称号。

    橡树岭国家实验室在波音777X飞机进行测试，采用碳纤维和ABS热塑性复合材料，打印的精修工装仅用了30个小时并且成本很低。3D打印的结构长17.5英尺，宽5.5英尺，高1.5英尺，在维度上堪比重型越野车，重量大约是1650磅。

    “我们目前使用的工装是金属的，成本较高，使用传统技术制造通常需要花费三个月的时间，”波音公司负责结构和材料的主管Leo Christodoulou说，“我们的整体战略是将3D打印技术应用在关键生产领域，附加的制造工装也是整体战略的一部分，例如波音777X机翼精修工装，将节约能源、时间、劳动力和生产成本。”

    授予典礼在美国能源部生产示范设备区举办，这里实验室大体积的制造机器组件都是3D打印的。吉尼斯世界纪录法官Michael Empric测量了精修工装，证明了它满足0.3立方米最低要求（或约10.6立方英尺），并宣布了新纪录称号。

    橡树岭国家实验室高分子材料开发团队的负责人Vlastimil Kunc说。“采用3D打印技术，使用的材料更少而且无需损害其它功能。”

    橡树岭国家实验室完成认证测试后，波音公司计划在其圣路易斯的新产品设备中使用其附加的制造精修工装，并反馈工装的性能信息。

    波音777X计划将于2017年开始生产，目标是在2020年交付首架。