2013年12月8日由刘彦、王唐建申报的 “改性无溶剂环氧玻璃钢防腐材料在油气管道的应用” 荣获国家科技部授权的中国腐蚀与防护学会科学技术奖一等奖。此技术申请并批准了两项国家发明专利和一项国家实用新型专利。

　　“改性无溶剂环氧玻璃钢”是一种网状立体超高聚合物，用获得国家专利的特殊配方涂料和特殊施工工艺结合而成。此种新材料可在油气管道外聚合成壳，形成防腐防护层，故又命名为“聚壳”。它集合了防腐、补强、环保无毒、一体化成型、施工环境适应性强和理想的性能价格比等优势，特别是为管道防腐材料增加了补强功能，广泛适用于油气管道防腐建设及在役油气管道维修，必将成为油气管道防腐防护升级换代的理想产品。

　　“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）不仅韧性强、强度大、耐划伤，具有超强的抗剪切性和抗拉伸性，对其他材料具有超强的黏接力，各项技术指标远远超过了传统防腐材料，而且用相当于国外同类产品三分之一的厚度，防腐防护层就能产生更优的综合机械强度，也就是补强功能。德国业内专家称：“改性无溶剂环氧玻璃钢”既能防腐又能补强，解决了油气管道建设的世界级难题。中石油穿越公司、德国TDC公司已经和“改性无溶剂环氧玻璃钢”项目完成人签署了战略合作协议，在世界范围内推广此项高新技术。

　　“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）在2009年就已纳入中石油Q/SY 1186-2009《油气田及管道站场外防腐控制技术规范》企业标准，2012年被纳入中石油Q/SY 1477-2012《定向钻穿越管道外涂层技术规范》企业标准。

　　此项技术目前已经在水平定向钻穿越工程油气管道外防腐防护中成熟应用，工程涉及中石油、中石化、中海油等央企，中俄管线、中缅管线、西气东输、省级管网等重点工程线段已开始设计应用；工程分布在东北三省、广西、江西、浙江、江苏、福建、山东、新疆等地区。由于采用此项技术对管道成功地进行防腐防护，在长江江阴如东创造了管径711毫米穿越3302米长度的世界纪录。

　　“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）以优异的防腐性能，对施工人员及环境无毒无污染的环保性能，能随弯就弯、随意成型、无缝连接、无缝粘结、整体性强等特点，以及施工过程的环境适应性、适合规模化生产的高效率性，还适合应用在长输管道的站场外防腐；弯管的外防腐；岩石等复杂地段管道外防腐防护；管道补口防腐；以及海洋管道防腐等油气管道外防腐工程中。它将为国家相关行业和建设单位带来更安全更高水平的油气管道施工质量，也将更加有效延长油气管道使用寿命。

　　“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）是2005年在中石油管道公司大力支持下，由河南四方防腐有限公司技术发明人、专利拥有人刘彦针对东北输油管网防腐大修研发的一种防腐材料，后来经过研发团队共同努力，经过试验室对试件大量试验检测，不断调整涂料配方和施工工艺，并在试验性应用中获得了大量第一手报告资料。中国石油管道公司管道处、中国石油管道公司管道科技研究中心综合试验室和长春输油分公司，为了验证“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）在管道应用上的表现，对管道公司东北输油管道“庆--铁新线”246#桩+12米处，采用“改性无溶剂环氧玻璃钢” （聚壳）做了12米的试验段，自2006年6月至2007年5月期间，对试验段进行了三次追踪开挖检测，并出具检测报告，证实其具有优异的防腐性能。为了进一步验证这一新型管道外防腐防护技术，在管道防腐上的长期稳定性，2013年11月22日至23日，中石油管道公司管道科技研究中心组织了对管道公司东北输油管道 “庆--铁新线”246#桩+12米处第四次最新开挖检测。从各项检测结果看，虽然历经8年时间，经历了环境温度四季变化和管道运行温度10℃至40℃以上的考验，防腐层各方面性能仍然完好，未出现性能下降情况，在绝缘性、抗冲击性及附着力方面，较同类产品表现出更为优异，且具有较好的长期稳定性。

　　根据对国内外管道防腐防护最新技术与材料的跟踪研究了解，并将德国的光固化技术和“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）在国内主要地段（这种地质情况过去都认为无法实施定向钻穿越）实施管道外防腐防护效果对比，结合出国考察在欧洲施工现场普遍使用的德国TDC公司生产的pau wrap防护材料，及其提供的技术性能指标对比来看：获得国家专利的“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）各项技术指标，都比国内外同类材料的技术性能优越。

　　在发展迅速的油气管道建设广大市场上，受利益驱使，许多并不掌握核心专利技术的企业，想方设法进入管道防腐防护施工领域，给工程质量和安全留下巨大隐患，一年多来此项技术与多家仿造“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）的企业进行了现场施工PK对比，山寨产品全部以失败而告终，事实说明：此项专利技术不是什么样的企业都能完成。

　　中国经济近几年跨越式发展，一方面对能源的需求量越来越大，石油天然气管网建设进入了快速发展时期，另一方面先前建设的油气管道许多进入了事故高发期、多发期。由于油气管道防腐防护技术发展的历史局限性，对于长时间埋设地下运营管道认识的局限性和部分施工人员责任心缺失，给在役管道留下了隐患。

　　随着新材料、新工艺、新技术的出现，对于油气管道防腐防护的重要性认识进一步提高，无论是对在役管道防腐出现问题的维修，还是建设新的管道，相信已经实现了科技成果转化的“改性无溶剂环氧玻璃钢”（聚壳）技术，能有效地减少油气管道的安全隐患，延长油气管道的使用寿命，未来会在油气管网建设中大有作为。

责任编辑：张春颖

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